復疊式冷凍機

更新時(shí)間：2020-08-10

訪(fǎng)問(wèn)量：1110

簡(jiǎn)要描述：復疊式冷凍機采用R13、R23等低溫制冷劑，但這類(lèi)制冷劑的冷凝溫度要求很低，同等壓力下用冷卻水難以將其冷凝。

聯(lián)系我們 在線(xiàn)咨詢(xún)

一、復疊式冷凍機概述
卡塞爾螺桿式復疊式深冷機組由高溫部分和低溫部分組成．其低溫部分提供所需的深冷能力，采用R13、R23等低溫制冷劑，但這類(lèi)制冷劑的冷凝溫度要求很低，同等壓力下用冷卻水難以將其冷凝。高溫部分使用中溫制冷劑循環(huán)，其作用是用于冷凝低溫制冷劑，高溫部分和低溫部分共用一個(gè)蒸發(fā)冷凝器而“復疊”，從而組成應用兩種制冷劑的復疊式制冷循環(huán)。

二、復疊式冷凍機適用行業(yè)
卡塞爾螺桿式復疊式深冷機組廣泛運用于生物制藥、化工反應釜冷卻，航天、、石油、化工、輕工業(yè)、科研等工藝上需要低溫冷卻、冷凍的行業(yè),也用于各種超低溫實(shí)驗室的低溫冷源等,能滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)中24小時(shí)連續性生產(chǎn)對工藝冷源的需求。
金屬熱處理行業(yè)的低溫淬火
汽車(chē)、電子、航空航天等行業(yè)的零部件試冷用-30℃到-120℃低溫試驗室
石化行業(yè)的油、汽低溫回收
食品行業(yè)的超低溫加工、存儲及金槍魚(yú)低溫速凍冷藏
行業(yè)的低溫武器儲存
其它相關(guān)有低溫/超低溫需求的場(chǎng)合

三、特點(diǎn)
螺桿復疊式深冷機組在半合抗生產(chǎn)過(guò)程中的用途主要是降低和控制物料體系溫度，保證在不同反應階段整個(gè)體系溫度有效維持在要求的范圍之內，使藥物合成過(guò)程滿(mǎn)足工藝反應溫度要求。
工作時(shí)，由復疊式制冷機組制取低溫冷媒，冷媒與反應溶液之間不直接接觸，而通過(guò)間接換熱來(lái)影響反應過(guò)程，這樣可以避免冷媒對物料造成污染。
實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中制冷系統，該機組高、低溫級分別為采R22、R23為制冷劑的螺桿型壓縮機，機組的蒸發(fā)溫度可達-80℃以下，輸出-70％～-75℃深冷能力達4萬(wàn)大卡／小時(shí)以上。
在產(chǎn)品收率和消耗方面，收率提高l.88％，生產(chǎn)溶媒消耗降低36.1％：
質(zhì)量上，產(chǎn)品含量提高0.43％，在產(chǎn)品穩定性和其他雜質(zhì)等指標方面也都好于液氮降溫：
在投資及動(dòng)力運行成本方面，盡管深冷機組及配套冷卻水裝置等一次性投資相對較大．折舊也是不容忽視的因素，但外購液氮的費用卻是數倍于深冷機組降溫方式．兩者相比，液氮降溫的費用是深冷機降溫的5.13倍。

可靠
每套制冷機組都是根據用戶(hù)制冷量及性能的具體要求，確保性能及可靠性。
選用進(jìn)口壓縮機，如比澤爾、谷輪、西門(mén)子、丹佛斯等
采用單級或雙級壓縮機
采用單級、雙級制冷系統
采用無(wú)泵式內建壓差供油潤滑系統，節能、高效、可靠
選用的熱力膨脹閥、電磁閥、單向閥等控制元件，保證機組在寬廣的使用工況范圍內高效可靠的工作
低溫工況下配備液態(tài)冷媒噴射系統，有效降低關(guān)鍵部件的工作負荷和排氣溫度，提高壓縮機的工作可靠性
具有熱氣旁通，能量調節等功能以及完備的自動(dòng)保護（過(guò)壓、過(guò)溫、過(guò)載、反轉等）
大型系統采用開(kāi)啟式螺桿式壓縮機，運動(dòng)部件少，軸承使用壽命長(cháng)；中小型系統采用單級半封閉活塞式壓縮機或雙級螺桿式壓縮機
壓縮機在zui小負荷下采用星三角降壓?jiǎn)?dòng)，有效地降低了啟動(dòng)電流及對電網(wǎng)的沖擊
產(chǎn)品經(jīng)全面的檢測和滿(mǎn)負荷運行試驗合格后帶冷媒出廠(chǎng)，保證設備在水、電到位后開(kāi)機即可工作

高效
部分換熱器采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內提供zui大換熱面積
采用螺桿式壓縮機，并配經(jīng)濟器，使系統效率更高 —配置高效的油分離器，濾油效果好，有效保證壓縮機的正常工作
和換熱器的高效換熱
采用分路供液方式和蒸發(fā)器換熱管特殊的布置方式，確保系統回油好

自控
為系統開(kāi)發(fā)了一種新的控制邏輯，采用經(jīng)過(guò)驗證的西門(mén)子自動(dòng)化控制系統，對系統關(guān)鍵參數提供警示
一鍵開(kāi)機，自動(dòng)起停，自動(dòng)增減負荷
采用高精度大屏幕觸摸屏，工業(yè)級智能化控制器和的計算機控制系統，全數字化漢顯，與外部設備，遠程用戶(hù)和控制室通過(guò)標準接口相連，可實(shí)現以下控制功能：
（1）多重保護：壓縮機排氣超溫、電機超溫、冷水防凍等溫度保護：過(guò)電流、缺相、逆相等電氣保護：冷媒系統高低壓、油位、斷水等非常狀態(tài)保護
（2）對以上保護功能可設置必要的報警、提示、記錄、檢索等維護管理功能
（3）自動(dòng)開(kāi)關(guān)機，按預定工作計劃自動(dòng)實(shí)現無(wú)人操作管理
（4）多重密碼設置，保證設備不會(huì )因偶然的因素造成停機或損壞
（5）通過(guò)局域網(wǎng)或INTERNET互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現遠程數據采集、運行檢查與控制、故障診斷等管理功能

特性
獨立制冷系統設計，多機頭機組相對獨立，運動(dòng)部件減至zui少，運行可靠
采用進(jìn)口高效經(jīng)濟器型半封閉或開(kāi)啟式雙螺桿壓縮機，能效比較高，運行可靠，壽命長(cháng)：
可實(shí)現分級或無(wú)級能量調節，控制靈活方便，節能高效易于維護保養
壓縮機內設有的排氣消氣器，保證機組的低噪音運行
排氣口安裝排氣止回閥可防止轉子在停機時(shí)逆轉
柔性化的能調設計，可使機組在25%－100%間連續性能量調節（無(wú)級能調），保證壓縮機效能的*發(fā)揮并幫助用戶(hù)zui大程度地節約運行費用
冷凝器：可清洗的水冷冷凝器采用外徑為19mm的強化換熱管（內翅片外肋化），脹接在管板上，水側設計承壓為10bar，氟側設計壓力為25bar，并配有安全閥，確保了設備的安全性。
蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，氟在強化換熱管內側流動(dòng)，水側設計壓力為10bar；氟側設計壓力為25bar。蒸發(fā)器外包40-60mm厚的軟質(zhì)閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了蒸發(fā)器和機房外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
冷凝蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，冷側在強化換熱管內側流動(dòng)，設計壓力為16bar，熱側在殼層內，設計壓力為25bar。殼外包40mm厚的軟質(zhì)閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了與外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。
油分離器：采用離心螺旋式二次油分離器，進(jìn)一步分離排氣中的冷凍油，提高了設備的可靠性和換熱效果，提升了效率。
電器控制：機組啟動(dòng)與控制的所有元件均安裝在電控箱內，由工廠(chǎng)接線(xiàn)并完成功能測試。電器控制部分包括：觸摸屏、西門(mén)子PLC控制器、主接觸器、塑殼斷路器等。設備單獨配有緊急停機裝置，保證了操作人員的安全。
水流量開(kāi)關(guān)：設備出廠(chǎng)時(shí)配備2只靶式水流開(kāi)關(guān)，是與冷卻水和冷凍水管路，確保了斷水或缺水狀況下設備的自動(dòng)停機。

四、規格