高溫熱泵烘干機運用于干燥過(guò)程的主要原理就是利用熱泵蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱能，或者回收干燥過(guò)程中排氣的余熱，經(jīng)過(guò)壓縮機做功，將能量搬運(轉移)至烘干箱中，烘干箱內的熱空氣經(jīng)過(guò)反復循環(huán)加熱，吸收物料中的水分，自身降溫加濕，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)排濕或者冷凝除水的過(guò)程，把物料中的水分排出帶走，并最終實(shí)現物料的連續干燥。
聯(lián)機基本上只有熱能驅動(dòng)，因此不會(huì )釋放任何污染氣體。作者研究提出，熱電聯(lián)機系統使用于廣泛研究氧化鈣/氫氧化鈣水化/脫水，可逆CaO/H2O/Ca(OH)2反應時(shí)熱存儲和高/低溫度熱生成。我們已經(jīng)證實(shí)，實(shí)驗和理論上的熱電聯(lián)機可以在溫度升級模式[3]，儲熱模式[4]，熱增強型[1]以及制冷模式[5-7]下操作。
我們提出了一個(gè)新概念：一個(gè)化學(xué)熱泵干燥機(CHPD)系統在干燥[8,9]時(shí)生態(tài)友好的熱能有效利用率。從耦合熱電聯(lián)機的觀(guān)點(diǎn)和直接干燥機已討論CHPD概念。從能源和能源消耗的基礎上對各類(lèi)CHPD系統的效率進(jìn)行了評價(jià)。
本文提出了一種注重熱和傳質(zhì)性能，采用熱增強型的熱電聯(lián)機批次干燥的實(shí)驗研究。熱交換條件的影響，如換熱器的設計、熱風(fēng)生產(chǎn)性能和空氣流量。一個(gè)單一的圓柱形反應堆始建作為一個(gè)CHPD系統利用氧化鈣/氫氧化鈣水化/脫水可逆反應的重要組成部分。這項研究是在熱電聯(lián)機的熱釋放步驟來(lái)加熱空氣約100?C。水合反應器的溫度上升到超過(guò)300?C，而蒸發(fā)器的溫度保持在17?C 級。蒸發(fā)器的溫度是在一個(gè)合理的水平，因為它是從環(huán)境空氣中獲得。然而，在這個(gè)級別的操作具有傳熱傳質(zhì)問(wèn)題在早先的研究報道[6]過(guò)。本實(shí)驗研究結果從傳熱傳質(zhì)的觀(guān)點(diǎn)，反應堆提高存儲/排放的熱量的大小和溫度水平考慮產(chǎn)生的干熱空氣的特點(diǎn)，進(jìn)行了討論。
